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制造工藝:稀有貴金屬絲網(wǎng)的生產(chǎn)工藝有哪些關鍵步驟?如何保證絲徑均勻、網(wǎng)孔精確?

日期: 2025-03-01 閱讀: 46714
稀有貴金屬絲網(wǎng)的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個關鍵步驟:

1. 原材料準備
- 選擇高純度的貴金屬原材料,如金、銀、鉑、鈀等,純度通常要求達到99.99%以上。
- 根據(jù)需要制備合金,通過真空感應爐熔鑄合金錠,嚴格控制加料順序和精煉時間。

2. 絲材制備
- 拉絲:將貴金屬合金錠熱鍛和熱軋后,進行冷拉或水箱多模拉絲,逐步減小絲徑。
- 退火:在拉絲過程中,根據(jù)需要進行中間退火,通常在真空或還原氣體保護下進行,以防止氧化。
- 繞線:將拉制好的絲材繞制成軸盤,便于后續(xù)編織。

3. 編織工藝
- 編織方式:采用平紋、斜紋等編織方式,根據(jù)用途選擇合適的編織結構。
- 編織設備:使用全數(shù)控編織機,確保編織過程的精度和網(wǎng)孔的均勻性。
- 質量控制:嚴格控制編織過程中的張力和速度,避免跳絲、并絲等缺陷。

4. 后處理
- 表面處理:對編織好的絲網(wǎng)進行清洗、拋光等處理,去除表面油污和雜質。
- 檢測:使用高精度測量工具(如顯微鏡或激光測徑儀)檢測絲徑和網(wǎng)孔尺寸,確保符合標準。

保證絲徑均勻和網(wǎng)孔精確的方法
1. 原材料質量控制:
   - 嚴格控制貴金屬的純度和合金成分,避免雜質影響絲徑均勻性。
   - 使用高精度的拉絲模具,逐步減小絲徑,避免一次成型。

2. 拉絲工藝優(yōu)化:
   - 采用多道次拉絲工藝,每次減徑量控制在合理范圍內。
   - 在拉絲過程中進行中間退火,消除內應力,保持絲材的均勻性。

3. 編織工藝控制:
   - 使用全數(shù)控編織機,精確控制編織張力和速度。
   - 定期校準編織設備,確保編織過程的穩(wěn)定性。

4. 質量檢測與反饋:
   - 在生產(chǎn)過程中,實時監(jiān)測絲徑和網(wǎng)孔尺寸,及時調整工藝參數(shù)。
   - 對成品進行嚴格檢測,包括網(wǎng)孔尺寸偏差、絲徑均勻性等,確保符合標準。

通過以上工藝步驟和質量控制措施,可以有效保證稀有貴金屬絲網(wǎng)的絲徑均勻性和網(wǎng)孔精確性。
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